中國制造業轉型升級過程中，工業機器人作為“制造業皇冠頂端的明珠”，已經成為智能制造產業中重要技術支撐和核心資產設備。2012年，以機器人為代表的智能制造裝備持續推動全球制造業向自動化、智能化發展，機器人全球市場需求也隨之高漲。2020年，IFR數據顯示世界各地工廠運行的機器人存量超過270萬臺，預計2025年存量將上升至400萬~600萬臺。2019年中、日、美、韓和德的工業機器人占全球總銷量的72.9%，中國以14.4萬臺位居第一。中國機器人密度已經超過全球平均值，達到187臺/萬人，保有量已經超過78.3萬臺，銷量連續7年居世界首位，是全球最大的機器人及自動化集成與應用市場。

然而，從2016~2021年《芮研機器人可靠性維護與油液監測報告》設備維護及油液監測數據分析可以看出，一邊是工業機器人產業的快速發展，一邊卻是企業對設備的粗放管理。國內機器人發展過程中，缺乏有效科學技術與管理手段，造成機器人設備管理粗放，從而導致設備運維成本高，核心部件過度磨損，利用率低、資產貶值快等現實問題。反映了國內制造業存在先進的制造設備與落后的設備管理文化與模式的矛盾問題。其中，最突出的是機器人減速機系統密封泄漏、零部件失效、污染、磨損等設備潤滑管理隱性問題。大量的機器人維護報告與監測數據顯示，企業機器人現場管理缺乏系統的潤滑管理，部分企業機器人使用4~5年，由于疏于管理，減速機核心部件過度磨損，導致機器人大修或報廢、產線停機等問題給企業造成巨大的經濟損失。油品泄漏直接造成大量潤滑油脂的溢出，既影響清潔生產又污染環境，還危害員工身體健康。忽視潤滑管理，認為潤滑管理僅僅就是換油脂或加注油脂；國內外大量的設備故障統計顯示，80%的機械設備部件失效、異?；蚬收蟻碜阅p，僅此單項導致的經濟損失就占工業化國家GDP的5~7%，有關數據統計50%的機械設備惡性事故源于潤滑管理不當。中國制造業還處于工業4.0的初級階段，許多關注點還停留在可見問題上。工業機器人減速機系統的磨損、零部件失效、性能衰退等問題，只是冰山一角，更多如機器人設備潤滑管理制度、精益管理、潤滑新技術、清潔生產、污染控制、能源利用、環境保護等隱性問題需要引起企業關注，并提出解決之道。傳統的設備管理理念和維護模式已經難以匹配工業4.0智造情景下的經營與管理，也難以實現精益、節能、綠色、低成本、資源共享的智能制造。

 

設備是企業經營生產的物質基礎與工具，是生產力的重要保障手段和基本要素，是企業固定資產的重要組成部分，是企業生存和發展的物質財富。而機器人設備已經成為智能制造企業的核心設備資產。對于生產制造企業，設備維修管理成本能占到產品生產總費用的 15%~60%。隨著科技的發展與進步，設備維修體制已經從事后維修（BM）、改善維修（CM）、預防維修（PM）、預測性維修（PDM）發展到今天的主動性維修（RCM）。據報道，生產制造企業發生的總故障統計中，與潤滑故障相關的故障占40% ~ 50%，在潤滑管理總效益中占前四的是：維修費用節約、降低備件消耗、減少設備宕機損失、延長設備使用壽命。這些都表明，潤滑管理在企業設備生產運行中所占地為十分重要。設備潤滑管理水平的高低直接影響企業的經濟效益，也是體現企業設備精益管理水平、生產技術水平、市場競爭能力的重要標志之一。

 

機器人目前在汽車制造、電子、鑄造、精密制造等領域以進口品牌為主，屬于高精度、高價值運轉設備，機器人減速機齒輪箱的軸承、齒輪等部件均處于高負荷、往復運轉的工況條件下。維修維護費用昂貴，應用環境工況惡劣導致維護時間較長，特別是備件成本極高，常見的工業機器人設備故障大致分為五種，如圖2所示。如某外資品牌的點焊機器人，四軸齒輪箱軸承損壞更換費用就近10萬元人民幣，需要專門的吊具與安裝工具才能完成更換工作，還需重新調試工藝，既耗時耗力，又影響企業正常生產。目前，許多制造企業人員素質參差不齊，缺乏培訓、設備重使用，輕維護管理，機器人設備潤滑維護周期過長，缺乏機器人潤滑系統性知識，維護不當造成設備可靠性下降，從而產線故障頻發，機器人的維修費用高、設備能耗高、關鍵部件壽命縮短等問題突出。

設備是企業生產和能源消耗的主體，精益潤滑涵蓋機器人設備潤滑管理的全過程，在保證設備正常運行效率的基礎上，助力企業資源節約、提高生產效率和降低運營成本的目標。具體體現在設備運維中減少人、機、料、金錢的無效投入，運用大數據分析技術以高效、精益生產的方式降低設備潤滑管理成本，實現人力、備件、技術、數據等資源有效整合，持續改善潤滑管理中的問題，最終實現機器人設備管理總成本的降低。因此，為了延長工業機器人的使用壽命，提高企業經濟效益，減少浪費、節約成本，企業必須植入精益思想，建設精益文化，推進企業全員生產性維護（TPM）,引起員工共鳴，促進和規范員工行為。而工業機器人設備的系統化、專業化、精益化維護管理已經成為智能制造企業當下不斷學習提升和關注的重點工作。

近年來，默芮達化學技術公司率先在國內提出基于精益產品的精益潤滑管理，從細節著手，以潤滑油為切入點促進工業企業的綠色精益發展。與合作伙伴攜手將默芮達高性能精益潤滑產品與精益管理應用于企業設備潤滑領域。攜手踐行可持續、綠色、精益的行業潤滑解決方案。精益潤滑是指運用精益思想與管理工具，以市場需求為出發點，持續改善和優化設備潤滑的技術、經濟、組織、流程，消除設備潤滑管理環節中的各種浪費，保證企業高質量、高效率響應市場需求，增加企業效益，提升企業競爭力。通過精益及高性能的默芮達系列潤滑油品、專業潤滑技術和精益潤滑作業，優化換油周期，讓整個潤滑方案一體化；幫助企業減少廢油生產排放和對環境的影響，帶來更高效的設備管理和更低的運行成本；企業實現對能源和資源的有效利用，從而幫助企業在“雙碳”目標下實現可持續發展。

默芮達充分結合長期的一線工業機器人潤滑維護實踐，結合當下疫情下的工業機器人設備潤滑維護需求，從企業精益生產管理與清潔生產、數據創造價值、潤滑維護工程、企業TPM設備全員維護、綠色可持續等多維度，為工業機器人設備自動化集成商與企業用戶推出了精準匹配的高性能默芮達工業機器人專用油脂包系列產品。企業經過長期不懈努力與堅持，已經為國內諸多企業提供精益、綠色、高質量的專業級默芮達潤滑產品與化學產品。諸如奧克化學股份、鋼諾股份、農夫山泉、中石化、華域車身、農夫山泉、中航工業、中國航發、新常泰汽車零部件、海泰科特精密材料、奧邁機器人、龍工、愛仕達自動化、MPG、德國大陸、承啟自動化、萬鴻汽車零部件、光躍股份、中石化、中航工業、京瓷利優比、愛馳新能源、康克萊自動化等行業知名企業。

(本文作者：曹龍軍 芮研機器人技術（上海）有限公司 創始人 米蘭理工大學MIP商學院  工商管理 博士，研究方向：精益潤滑管理與綠色制造）

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默芮達品牌始建于2008年，創業伊始就以“創造價值，擁有價值”為企業發展基準。企業長期致力于國內高端細分潤滑市場領域。我們憑借在行業中積累的經驗和專業技能，以及創新產品與技術來幫助我們的合作伙伴提升其在市場中的競爭力。我們使用MERRIND®、MERSTON®注冊商標銷售多種合成和特種潤滑劑，這些產品被廣泛應用于工業、商業和農業市場。我們的內燃機、齒輪、液壓傳動和軸承潤滑劑因卓越的品質已經贏得了良好的聲譽。